Giải pháp lò thủy tinh công nghiệp kỹ thuật 30TPD

30 TPD Giải pháp Công nghiệp Thủy tinh, Kỹ thuật, Độ bền nóng chảy

1. Mô tả ngắn gọn

Người La Mã cổ đại đã sử dụng kính làm cửa sổ và cửa ra vào vào đầu thế kỷ thứ 4.

Thủy tinh là một vật liệu phi kim loại vô định hình đặc biệt.Thành phần chính là silicat, một chất rắn không kết tinh với cấu trúc không đều.

Làm nóng chảy thủy tinh là quá trình quan trọng nhất trong sản xuất thủy tinh, nó là một quá trình tạo hình trong đó các vật liệu được trộn tạo thành một chất lỏng đủ tiêu chuẩn đồng đều và không có bong bóng dưới nhiệt độ cao nung nóng.

Các biến đổi hóa lý trong từng giai đoạn nấu chảy thủy tinh:

• Tạo silicat
• Thủy tinh hình thành chất lỏng
• Thanh toán bù trừ
• Đồng nhất hóa

3. Cấu trúc lò

Theo cấu trúc lò nung hiện nay, nó chủ yếu được chia thành bốn phần:

• Phần nấu chảy thủy tinh
• Phần cung cấp nguồn nhiệt
• Phần thu hồi nhiệt thải
• Cung cấp khí và thải khí thải

Phần nóng chảy:

Nó là bộ phận làm tan chảy các vật liệu dạng mẻ và Làm sạch và đồng nhất chất lỏng thủy tinh.Trong không gian trên của phần nóng chảy được gọi là không gian ngọn lửa, phần dưới là bể nóng chảy.Ngọn lửa xuất phát từ đầu đốt thông qua cổng, đốt cháy trong không khí được làm nóng trước

để tăng hiệu quả ngọn lửa.

Chuồng chó:

Nguyên liệu dạng mẻ cấp vào lò thông qua chuồng chó, nhiệt được truyền qua không gian ngọn lửa sang chất lỏng thủy tinh.

Phần làm mát

Nó là một bộ phận để làm mát và đồng nhất chất lỏng thủy tinh, cũng là một lối vào để phân phối chất lỏng thủy tinh.

4. Hệ thống công nghệ nấu chảy trong lò

Công nghệ nấu chảy hợp lý là một hệ thống có thể đảm bảo sản xuất hàng ngày bình thường.Nó sẽ có một chức năng quan trọng để sản xuất cao, chất lượng cao, tiêu thụ thấp và chiến dịch lò.

Công nghệ nấu chảy trong lò bao gồm nhiệt độ, áp suất, sủi bọt, mức chất lỏng thủy tinh, nhiên liệu, hệ thống đảo chiều, v.v.

5. Đóng gói và vận chuyển vật liệu chịu lửa