logo
Giá tốt.  Trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Các sản phẩm Created with Pixso.
Cuối lò nung
Created with Pixso. 50TPD lò đốt cuối khí tự nhiên cho dây chuyền sản xuất thủy tinh tùy chỉnh

50TPD lò đốt cuối khí tự nhiên cho dây chuyền sản xuất thủy tinh tùy chỉnh

Tên thương hiệu: JEFFER
Số mô hình: Tùy chỉnh
MOQ: 1 bộ
Giá: có thể đàm phán
Thời gian giao hàng: 150 ngày sau khi nhận được khoản trả trước
Điều khoản thanh toán: T/T, L/C
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
ISO9001, ISO90014, ISO45001
Vật liệu:
Thép nhẹ
Điện áp:
380V, 50hz
Ứng dụng:
Công nghiệp kính
Sản phẩm:
sản phẩm thủy tinh
Nguyên liệu thô:
cát silic
Bảo hành:
một năm
Năng lượng:
Khí thiên nhiên
Màu sắc của sản phẩm:
tùy chỉnh
Dịch vụ:
Kỹ sư sẵn sàng phục vụ máy móc ở nước ngoài
Người giám sát:
Có sẵn
Khả năng nóng chảy:
50tpd
Độ sâu bể làm việc:
Ít hơn 300mm-400mm so với bể tan chảy
chi tiết đóng gói:
Vỏ gỗ, khung thép
Khả năng cung cấp:
1 bộ mỗi 5 tháng
Làm nổi bật:

Lò nung cuối 50TPD

,

Dụng cụ nấu chảy thủy tinh ISO45001 50TPD

,

Lò nung cuối ISO45001

Mô tả sản phẩm
Lò đốt cuối 50TPD cho dây chuyền sản xuất thủy tinh

Công suất nóng chảy 50TPD, Lò đốt cuối, Dành cho dây chuyền sản xuất thủy tinh

Mô tả ngắn

Lò đốt cuối được đặt tên theo cách bố trí dọc của cửa đốt và hình chữ U của đường đi của ngọn lửa. Hiện tại, lò đốt cuối được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thủy tinh.

Quá trình nóng chảy thủy tinh bao gồm bốn giai đoạn liên tiếp quan trọng có mối liên hệ chặt chẽ với nhau. Hiệu suất kém ở bất kỳ giai đoạn nào cũng sẽ ảnh hưởng đến các bước tiếp theo và cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng thủy tinh thành phẩm.

Nóng chảy thủy tinh là quy trình quan trọng nhất trong sản xuất thủy tinh, đây là quy trình tạo hình mà các nguyên liệu được phối trộn tạo thành một chất lỏng đồng nhất, đạt tiêu chuẩn, không có bọt khí dưới nhiệt độ cao.

End fired furnace for glass production line showing industrial glass manufacturing equipment
Ưu điểm
Ưu điểm Mô tả
Ngọn lửa dài Đốt cháy ngọn lửa kéo dài để gia nhiệt hiệu quả
Hiệu quả sử dụng nhiệt cao Hiệu suất nhiệt và truyền năng lượng được tối ưu hóa
Tiêu thụ năng lượng thấp Yêu cầu năng lượng vận hành giảm
Đầu tư thấp hơn Lắp đặt và thiết lập hiệu quả về chi phí
Diện tích nhỏ Thiết kế nhỏ gọn yêu cầu không gian tối thiểu
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nóng chảy
Yếu tố Mô tả
Đặc tính của nguyên liệu thô Chất lượng và đặc tính của nguyên liệu đầu vào
Thành phần hóa học Thành phần và cấu tạo hóa học của vật liệu
Phương pháp cấp liệu Kỹ thuật và quy trình đưa nguyên liệu vào
Nhiệt độ nóng chảy Kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình nóng chảy
Các bộ phận chính của lò
Bể làm việc

Thông thường, bán kính của bể làm việc bằng với chiều rộng của bể nóng chảy, chiều sâu của bể làm việc nhỏ hơn 300mm-400mm so với bể nóng chảy.

Hốc chó

Thông thường, nhiệt độ của hốc chó khoảng 1100°C~1400°C. Nguyên liệu sẽ được tiền nóng chảy ở bộ phận này.

Cửa đốt

Đây là nơi nhiên liệu trộn với không khí được gia nhiệt trước, cũng là lối vào của không khí được gia nhiệt vào lò và khí thải thoát ra ngoài.

Khoang lửa

Khoang lửa là một không gian kết hợp với tường ngực, vòm và tường hồi trước và sau.

Cổ lò

Cổ lò là bộ phận cốt lõi của lò, nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng thủy tinh và tuổi thọ của lò. Nhiệt độ của thủy tinh sẽ giảm khi chảy qua cổ lò.

Bộ hồi nhiệt

Bộ hồi nhiệt có thể gia nhiệt không khí đốt bằng khí thải thoát ra từ lò với sự trợ giúp của gạch tổ ong. Nó không chỉ tận dụng nhiệt thải của khí mà còn gia nhiệt không khí đốt lên nhiệt độ cao hơn, giúp tăng nhiệt độ làm việc. Khí thải có thể thoát ra ngoài và không khí đốt có thể đi vào lối vào.

Regenerator section of glass furnace showing heat exchange components