Lò nung kính công nghiệp tiết kiệm năng lượng 50 TPD với vật liệu chịu lửa để nấu chảy thủy tinh

50TPD, lò thủy tinh, Nấu chảy và sản xuất, Công nghiệp thủy tinh

1. Mô tả ngắn gọn

lò thủy tinh là một thiết bị nóng chảy, đó là thiết bị cần thiết và quan trọng nhất cho ngành công nghiệp thủy tinh.

Quá trình nóng chảy được chia thành năm giai đoạn như sau, mỗi phần có kết nối bên trong của nó, ảnh hưởng đến nhau.và cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng của thủy tinh.

Quá trình kỹ thuật thủy tinh

Sự hình thành silicate
Các vật liệu lô được nung nóng và các phản ứng hóa học diễn ra để tạo ra sinter silicat, đặt nền tảng cho việc hình thành chất lỏng thủy tinh tiếp theo.

Làm thủy tinh chất lỏng

Trong giai đoạn này, sinter sẽ tan chảy và silicat và SiO2 trong sinter sẽ thay đổi thành chất lỏng thủy tinh đá đá với nhiều bong bóng.

Phân tích

Chất lỏng thủy tinh được giữ ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài.Nhiệt độ cho đồng hóa có thể thấp hơn so với giai đoạn làm sạch.

Tương đồng hóa

Các chất lỏng thủy tinh được giữ ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài,Striaeloại bỏ bằng chức năng khuếch tán và đồng hóa tổng thể. nhiệt độ đồng hóa có thể thấp hơn giai đoạn thanh lọc.

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu ứng nóng chảy:

• Đặc điểm của nguyên liệu thô
• Thành phần hóa học của các vật liệu theo lô
• Phương pháp cho thức ăn vật liệu
• Nhiệt độ nóng chảy

2. Loại lò

3Cấu trúc lò

Theo cấu trúc lò đốt hiện tại, nó chủ yếu được chia thành bốn phần:

• Phần làm tan thủy tinh

Nó là phần làm tan vật liệu và làm sạch và đồng nhất chất lỏng thủy tinh.Ngọn lửa đến từ lò đốt qua cổng., cung cấp không khí sưởi ấm trước để tăng hiệu quả ngọn lửa.

• Phần cung cấp nguồn nhiệt

Không khí và khí nóng chảy vào phòng trước khi đốt để trộn qua lối vào này sau khi chúng chảy ra khỏi bộ tái tạo.Đây cũng là một lối vào cho khí khói chảy vào tái tạo từ không gian ngọn lửa.

• Phần phục hồi nhiệt thải

Một thiết bị phục hồi nhiệt thải được thiết kế để cải thiện nhiệt độ ngọn lửa của lò,có thể làm nóng không khí đốt và khí bằng cách sử dụng nhiệt thải và sau đó tăng nhiệt độ ngọn lửa và tiết kiệm năng lượng.

• Cung cấp khí và khí thải

Hệ thống cung cấp khí và hệ thống xả khí thải được thiết kế để đảm bảo hoạt động liên tục, thường xuyên và hiệu quả của lò, bao gồm đơn vị đảo ngược hai tầng, ống khói khí và khí,kênh khói giữa, máy thổi, kênh khói chính và ống khói.

4Hệ thống công nghệ nóng chảy lò

Công nghệ nóng chảy lò bao gồm nhiệt độ, áp suất, bong bóng, mức chất lỏng thủy tinh, nhiên liệu, hệ thống đảo ngược vv.

Nhiệt độ phải được kiểm soát chặt chẽ, nó ảnh hưởng đến tốc độ nóng chảy thủy tinh, tình hình đối lưu thủy tinh lỏng, tình trạng hình thành thủy tinh, đốt nhiên liệu, chiến dịch lò, vv

Nhiệt độ

Nhiệt độ có nghĩa là nhiệt độ của bể nóng chảy, không phải toàn bộ lò.

Áp lực

Áp suất lò là áp suất tĩnh của hệ thống khí, được xác định bởi đường cong phân phối áp suất.

Bùi

Hình dạng và vị trí ổn định của bong bóng là một dấu hiệu quan trọng để ước tính hiệu suất nóng chảy, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến năng lực sản xuất của lò và chất lượng chất lỏng thủy tinh.

• Hình dạng của vật liệu
• Chất lượng nhiên liệu
• Số lượng cho ăn của con bò
• Độ ẩm của các loại vật liệu theo lô
• Chất lượng nguyên liệu thô
• Cấu trúc cảng