|
| Tên thương hiệu: | JEFFER |
| Số mô hình: | Tùy chỉnh |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | có thể đàm phán |
| Thời gian giao hàng: | 90 ngày sau khi nhận được khoản trả trước |
| Điều khoản thanh toán: | T / T, L / C |
Thiết kế độ bền nóng chảy tùy chỉnh, Giải pháp, Sản xuất thủy tinh
1. Mô tả ngắn gọn
Người La Mã cổ đại đã sử dụng kính làm cửa sổ và cửa ra vào vào đầu thế kỷ thứ 4.
Làm nóng chảy thủy tinh là quá trình quan trọng nhất trong sản xuất thủy tinh, nó là một quá trình tạo hình trong đó các vật liệu được trộn tạo thành một chất lỏng đủ tiêu chuẩn đồng đều và không có bong bóng dưới nhiệt độ cao nung nóng.
Các biến đổi hóa lý trong từng giai đoạn nấu chảy thủy tinh:
Tạo silicat
Trong giai đoạn này, các thành phần của nguyên liệu được trộn sẽ tạo ra một phản ứng pha rắn hóa lý trong quá trình gia nhiệt, trong đó các sản phẩm khí sẽ được giải phóng khỏi nguyên liệu được trộn và tạo ra một loại hỗn hợp có độ mờ đục mới, cuối cùng được tạo thành bởi silicat và SiO2.
Thủy tinh hình thành chất lỏng
Trong giai đoạn này, quá trình thiêu kết sẽ nóng chảy và silicat và SiO2 trong quá trình thiêu kết sẽ chuyển thành chất lỏng thủy tinh đá lửa với nhiều bọt.Tuy nhiên, các thành phần hóa học và đặc tính của nó không đồng đều.
Thanh toán bù trừ
Chất lỏng thủy tinh được làm nóng liên tục, và độ nhớt của nó giảm đi với nhiều cặn bẩn dạng khí thoát ra, điều này sẽ loại bỏ các bọt có thể nhìn thấy cùng với hồ chất lỏng.
Đồng nhất hóa
Chất lỏng thủy tinh được giữ ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, loại bỏ gợn sóng bằng chức năng khuếch tán và đồng nhất về tổng thể.Nhiệt độ của quá trình đồng nhất có thể thấp hơn so với giai đoạn làm sạch.
Dung tích
| Lò quy mô nhỏ | Công suất lò hàng ngày: dưới 50 tấn |
| Lò quy mô vừa | Công suất lò hàng ngày: 50 tấn ~ 150 tấn |
| Lò quy mô lớn | Công suất lò hàng ngày: 150 tấn cộng |
|
Lò nung |
Nhiên liệu đốt có thể là khí đốt tự nhiên, dầu nặng, dầu diesel …… cho loại lò này. |
|
Lò sưởi điện |
Điện là nhiên liệu cho loại lò này. |
|
Lò đốt điện |
Loại lò này chủ yếu sử dụng nhiên liệu đốt, điện được sử dụng làm nguồn gia nhiệt bổ sung. |
Thu hồi nhiệt thải khí thải
3. Cấu trúc lò
Theo cấu trúc lò nung hiện nay, nó chủ yếu được chia thành bốn phần:
Phần nóng chảy:
Nó là bộ phận làm tan chảy các vật liệu dạng mẻ và Làm sạch và đồng nhất chất lỏng thủy tinh.Trong không gian trên của phần nóng chảy được gọi là không gian ngọn lửa, phần dưới là bể nóng chảy.Ngọn lửa xuất phát từ đầu đốt thông qua cổng, đốt cháy trong không khí được làm nóng trước
để tăng hiệu quả ngọn lửa.
Không khí, tiếp cận khí đốt
Dòng khí và không khí được làm nóng vào phòng đốt trước để trộn qua lối vào này sau khi chúng chảy ra khỏi thiết bị tái sinh.Đây cũng là một lối vào cho khí thải chảy vào thiết bị tái sinh từ không gian ngọn lửa.
4. Hệ thống công nghệ nấu chảy trong lò
Công nghệ nấu chảy hợp lý là một hệ thống có thể đảm bảo sản xuất hàng ngày bình thường.Nó sẽ có một chức năng quan trọng để sản xuất cao, chất lượng cao, tiêu thụ thấp và chiến dịch lò.
Công nghệ nấu chảy trong lò bao gồm nhiệt độ, áp suất, sủi bọt, mức chất lỏng thủy tinh, nhiên liệu, hệ thống đảo chiều, v.v.
5. Đóng gói, vận chuyển thiết bị lò
Băng hình
