100Tpd lò đốt chéo lò nóng chảy kính tiết kiệm năng lượng

Lò nung thủy tinh tiết kiệm năng lượng 100Tpd Cross Fired Furnace

1. Mô tả ngắn gọn

Lò nung thủy tinh là thiết bị nhiệt được sử dụng trong sản xuất thủy tinh để nung chảy hỗn hợp thủy tinh. Trộn bột đã chuẩn bị theo thành phần thủy tinh và clinker (thủy tinh vỡ) đã thêm vào ở nhiệt độ cao trong lò để nung chảy, làm trong và tạo thành chất lỏng thủy tinh đáp ứng các yêu cầu tạo hình. Sản xuất thủy tinh có lịch sử 5000 năm và phương pháp sản xuất sử dụng củi làm nhiên liệu và nung chảy nguyên liệu thủy tinh trong các bình đất sét đã được duy trì trong một thời gian dài. Năm 1867, anh em nhà Siemens ở Đức đã xây dựng một lò bể liên tục đốt than. Sau năm 1945, lò nung thủy tinh phát triển nhanh chóng.

Nung chảy thủy tinh là quá trình quan trọng nhất trong sản xuất thủy tinh, nó là một quá trình tạo hình trong đó các nguyên liệu đã được phối trộn tạo thành chất lỏng đạt tiêu chuẩn, đồng đều và không có bọt khí dưới sự gia nhiệt ở nhiệt độ cao.

Nung chảy thủy tinh là một quá trình rất phức tạp, nó bao gồm các hiện tượng và phản ứng vật lý, hóa học và lý hóa. Những hiện tượng và phản ứng này dẫn đến việc các nguyên liệu thô được trộn cơ học tạo thành chất lỏng thủy tinh nóng chảy phức tạp.

Quá trình nung chảy được chia thành năm giai đoạn như sau, mỗi phần có liên kết bên trong, ảnh hưởng lẫn nhau. Nếu một giai đoạn có hiệu suất không hoàn hảo, nó sẽ ảnh hưởng đến giai đoạn tiếp theo và cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng thủy tinh.

Tạo hình silicat

Hỗn hợp được chuyển đổi thành vật liệu thiêu kết bao gồm silicat và silica.

Tạo hình chất lỏng thủy tinh

Trong giai đoạn này, vật liệu thiêu kết sẽ nóng chảy và silicat và SiO2 trong vật liệu thiêu kết sẽ chuyển thành chất lỏng thủy tinh đá lửa với rất nhiều bọt khí.

Làm trong

Chất lỏng thủy tinh được nung nóng liên tục và độ nhớt của nó giảm đi với rất nhiều tạp chất dạng khí được giải phóng, điều này sẽ loại bỏ các bọt khí có thể nhìn thấy bằng bể chất lỏng.

Đồng nhất hóa

Chất lỏng thủy tinh được giữ ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài, gợn sóng được loại bỏ bằng chức năng khuếch tán và đồng nhất hóa thành một khối.

          Làm nguội

Điều chỉnh độ nhớt của chất lỏng thủy tinh để phù hợp với việc tạo hình.

2. Cấu trúc lò

• Phần nung chảy

Đây là phần nung chảy nguyên liệu đã phối trộn và làm trong và đồng nhất hóa chất lỏng thủy tinh. Không gian phía trên của phần nung chảy được gọi là không gian ngọn lửa, phần dưới là bể nung chảy.

• Dog house (Cửa nạp liệu)

Nguyên liệu đã phối trộn được đưa vào lò thông qua dog house, nhiệt được truyền qua không gian ngọn lửa đến chất lỏng thủy tinh.

• Lối vào khí, không khí

Không khí và khí nóng đi vào phòng tiền đốt để trộn thông qua lối vào này sau khi chúng đi ra khỏi bộ tái sinh.

• Cửa

Đây là một phần quan trọng của lò, là nơi nhiên liệu được trộn với không khí đã được gia nhiệt trước, cũng là một lối vào cho không khí đã được gia nhiệt trước vào lò và thải khí thải ra.

3. Hệ thống công nghệ nung chảy lò

Công nghệ nung chảy lò bao gồm nhiệt độ, áp suất, sục khí, mức chất lỏng thủy tinh, nhiên liệu, hệ thống đảo chiều, v.v.

FAQ (Câu hỏi thường gặp)

Q: Chúng ta là ai?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd là một công ty kỹ thuật chuyên về thiết kế dự án, tư vấn công nghệ kỹ thuật, kỹ thuật, mua sắm, xây dựng (EPC) và quản lý vận hành dự án.

Q: Bạn có thể tùy chỉnh sản phẩm không?

A: Có, chúng tôi có một đội ngũ chuyên nghiệp giàu kinh nghiệm sẵn sàng thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.

Q: Bạn có cung cấp dịch vụ lắp đặt tại chỗ ở nước ngoài không?

A: Có, chúng tôi có thể cung cấp kỹ sư của chúng tôi để giám sát công việc lắp đặt tại chỗ hoặc cung cấp toàn bộ đội lắp đặt tại chỗ để hoàn thành dự án.

Q: Cung cấp bảo vệ bảo mật?

A: Hệ thống quản lý bản vẽ nghiêm ngặt loại bỏ rủi ro rò rỉ và bảo vệ lợi ích của bạn.