logo
JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
các sản phẩm
Nhà /

các sản phẩm

Dây chuyền sản xuất kính nổi dung tích tùy chỉnh Bể thiếc tự động cho quá trình xử lý kính nổi

Thông tin chi tiết sản phẩm

Place of Origin: China

Hàng hiệu: JEFFER

Chứng nhận: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Model Number: Customization

Điều khoản thanh toán & vận chuyển

Minimum Order Quantity: 1 Set

Giá bán: có thể đàm phán

Packaging Details: Suitable Package for Multi-Transportation

Delivery Time: 180 Days After Receiving the Down Payment

Payment Terms: T/T, L/C

Supply Ability: 2 Sets Per Year

Nhận giá tốt nhất
Liên hệ ngay
Thông số kỹ thuật
Làm nổi bật:
Product Name:
Float Glass
Capacity:
300Tpd
Condition:
New
Weight:
5000-30000Kg
Thickness:
6mm
Voltage:
380V
Dimension:
Customized
Application:
Construction
Warranty:
One Year
After-Sales Service:
Engineering Overseas Service Available
Product Name:
Float Glass
Capacity:
300Tpd
Condition:
New
Weight:
5000-30000Kg
Thickness:
6mm
Voltage:
380V
Dimension:
Customized
Application:
Construction
Warranty:
One Year
After-Sales Service:
Engineering Overseas Service Available
Mô tả
Dây chuyền sản xuất kính nổi dung tích tùy chỉnh Bể thiếc tự động cho quá trình xử lý kính nổi

Dây chuyền sản xuất kính nổi dung tích tùy chỉnh Bể thiếc tự động cho quá trình xử lý kính nổi 
 
 

1. Mô tả ngắn gọn

 

Tên của kính nổi là do chất lỏng thủy tinh nổi và tạo thành trên bề mặt chất lỏng thiếc kim loại. Bằng cách sử dụng phương pháp tạo hình này, không cần phải khắc phục trọng lực của kính, nó có thể mở rộng chiều rộng của kính và nó có thể cải thiện tốc độ kéo dài. Dung lượng và quy mô sản xuất có thể được tăng lên bằng cách sử dụng phương pháp tạo hình.

 

Kính nổi là kính tấm được tạo ra bằng cách nổi thủy tinh nóng chảy trên một lớp thiếc nóng chảy. Phương pháp này mang lại cho kính độ dày đồng đều và bề mặt rất phẳng. Kính nổi thường được gọi là kính cửa sổ. Vì nó rẻ tiền và đôi khi miễn phí, nó thường được sử dụng trong quá trình nung chảy thủy tinh. Thủy tinh nóng chảy lan ra trên bề mặt kim loại và tạo ra một tấm kính chất lượng cao, nhất quán sau đó được đánh bóng nhiệt. Kính không có gợn sóng hoặc biến dạng và hiện là phương pháp tiêu chuẩn để sản xuất kính; hơn 90% sản lượng kính phẳng trên thế giới là kính nổi.

 

Kính nổi có bề mặt phẳng, hiệu suất quang học tuyệt vời, không bị biến dạng, do chất lượng tốt của nó, năng suất của kính nổi có thể được sử dụng để chế tạo gia công sâu.‌‌ Quá trình sản xuất kính nổi chủ yếu bao gồm năm quy trình cốt lõi, chẳng hạn như phối liệu, nấu chảy, tạo hình bể thiếc, xử lý ủ, cắt và phân loại.
 
Dây chuyền sản xuất kính nổi dung tích tùy chỉnh Bể thiếc tự động cho quá trình xử lý kính nổi 0
2. Đặc điểm
Vì chất lỏng thủy tinh tạo thành trên bề mặt chất lỏng thiếc kim loại, nó có thể đạt được bề mặt kính đánh bóng hai mặt cao cấp. Độ song song và độ phẳng của kính nổi tốt như hiệu ứng đánh bóng cơ học, nhưng nó có khả năng cơ học và độ ổn định hóa học tốt hơn so với kính đánh bóng cơ học.
3. Độ dày và Ứng dụng
 

MụcĐộ dàyỨng dụng
12mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mmXây dựng
Ô tô
22mm, 3mm, 5mm, 6mmGương
38mm, 10mmXây dựng
412mmXây dựng
515mmXây dựng
619mmXây dựng

 

 

4. Nguyên liệu thô
Nguyên liệu chính chủ yếu bao gồm:

 

Cát thạch anh
Đôlômit
Đá vôi
Tràng thạch
Tro soda
Bánh muối
Cullet

 


5. Sơ đồ dòng kỹ thuật của Dây chuyền kính nổi

  • Vật liệu phối liệu đủ tiêu chuẩn chuyển đến lò để nấu chảy.
  • Chất lỏng thủy tinh nóng chảy chảy vào bể thiếc và tạo thành tấm kính thông qua các phương pháp cơ học và hóa học.
  • Khi nhiệt độ của tấm kính giảm xuống khoảng 600°C, nó sẽ được vận chuyển vào lò ủ và giảm căng thẳng.
  • Sau khi kiểm tra và cắt, sản phẩm kính đạt năng suất được vận chuyển đến khu vực đóng gói.

 


6. Mô tả thiết bị chính
6.1 Nhà máy phối liệu
Nó được sử dụng để phối liệu và trộn các nguyên liệu thô.
6.2 Lò nung
Bể nấu chảy là một phần quan trọng của dây chuyền sản xuất kính, vì vậy việc đảm bảo chất lượng của vật liệu chịu lửa là rất quan trọng.
6.3 Bể thiếc

 

Bể thiếc là thiết bị tạo hình chính của quá trình sản xuất kính nổi. Chất lỏng thủy tinh nổi trên bề mặt chất lỏng thiếc nóng chảy (7,3 g/cm³). Nó được làm phẳng, đánh bóng, làm mỏng và làm nguội bằng trọng lực và sức căng bề mặt để tạo thành một dải kính có độ dày đều và bề mặt phẳng.

Nó chủ yếu được sử dụng trong quá trình sản xuất. Thủy tinh nóng chảy được làm phẳng đều và làm nguội để đông cứng trên bề mặt chất lỏng thiếc. Cuối cùng, nó tạo thành tấm kính phẳng. Các đặc điểm của bể thiếc có cấu trúc ổn định, có thể đảm bảo rằng thủy tinh nóng chảy lan đều và nguội nhanh.


6.4 Trạm khí bảo vệ


Trạm khí bảo vệ phải hoạt động liên tục để sản xuất và cung cấp khí cần thiết cho bể thiếc.

 

Thông thường, khí nitơ (N2) và khí hydro (H2) sẽ được sử dụng làm khí bảo vệ. Chủ yếu là để ngăn chặn hoặc giảm quá trình oxy hóa của chất lỏng thiếc kim loại.

 

Khí nitơ, một loại khí không màu và không mùi, là thành phần chính của khí bảo vệ, với trạng thái phân ly trong tự nhiên. Một loại khí trơ như khí nitơ, nó không thể cháy trong không khí cũng như không hòa tan trong nước, có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa của thiếc kim loại và không có phản ứng giữa khí nitơ và thiếc kim loại.
Khí hydro là một loại khí cháy nhẹ nhất, không màu và không mùi, chủ yếu tồn tại ở trạng thái hợp chất. Nó là một chất khử mạnh, có độ nhớt tối thiểu, độ dẫn điện cao và hoạt tính hóa học mạnh, có thể có phản ứng hóa học với nhiều vật liệu để tạo ra nhiều loại hydrua khác nhau.

 

6.5. Lò ủ

Mục đích của việc ủ kính là để loại bỏ ứng suất dư bên trong và tính không đồng nhất quang học của kính nổi để ổn định cấu trúc bên trong của kính.


Trên thực tế, quá trình ủ kính cũng là một quá trình làm mát, nó cần kiểm soát tốc độ làm mát theo độ dày và yêu cầu khác nhau. Ứng suất dư trong kính sau khi ủ phải đáp ứng yêu cầu. Đồng thời, ứng suất tạm thời tạo ra trong quá trình ủ không được quá nhiều, nếu không kính sẽ bị nứt trong lò ủ.
6.6. Đầu lạnh

 

Nó chủ yếu chia thành ba phần cho phần đầu lạnh trong dây chuyền sản xuất kính nổi. Chi tiết như sau:

  • Phần kiểm tra và tiền xử lý
  • Phần cắt và phá vỡ
  • Phần xếp chồng và đóng gói

Khu vực chức năng tự động hóa đầu lạnh của dây chuyền sản xuất kính nổi có thể được chia thành một số khu vực chức năng, chẳng hạn như khu vực khẩn cấp, khu vực kiểm tra chất lượng, khu vực cắt, khu vực phân tách, khu vực truyền tải và khu vực phân mảnh. Các điều khoản cụ thể, khu vực khẩn cấp đầu lạnh giữa lò ủ và cấu trúc quy mô, thông qua việc sử dụng thiết bị cắt và rơi tấm, xử lý khẩn cấp môi trường sản xuất kính. Khu vực kiểm tra chất lượng đầu lạnh chủ yếu kiểm tra và đánh giá các khuyết tật sản xuất kính, phân loại các khuyết tật kính trong dây chuyền sản xuất và thực hiện công việc cắt kính theo các yêu cầu kỹ thuật. Khu vực phân tách đầu lạnh nằm trong kính, trên cơ sở yêu cầu sản xuất, bằng cách kiểm soát tốc độ truyền, mở rộng khoảng cách giữa kính và kính, trong quá trình này, để đảm bảo hiệu quả của việc kiểm soát tốc độ, trong hầu hết các trường hợp, sử dụng động cơ servo để điều chỉnh tốc độ truyền, giảm truyền kính sau đó và yêu cầu khách quan của công việc đóng gói.
 
 

7. Câu hỏi thường gặp

 

Q: Chúng ta là ai?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd là một công ty kỹ thuật chuyên về thiết kế dự án, tư vấn công nghệ kỹ thuật, kỹ thuật, mua sắm, xây dựng (EPC) và quản lý vận hành dự án.

 

Q: Bạn có thể cung cấp dịch vụ thiết kế không?

A: Có, chúng tôi có thể thiết kế bản vẽ giải pháp đầy đủ theo yêu cầu của bạn.

 

Q: Làm thế nào tôi có thể nhận được giá

A: Đối với dây chuyền sản phẩm, vui lòng cung cấp thông số kỹ thuật chi tiết của sản xuất bạn muốn sản xuất, sau đó chúng tôi sẽ cung cấp một kế hoạch kinh tế để bạn tham khảo. Đối với dịch vụ kỹ thuật, vui lòng cung cấp yêu cầu của bạn, chúng tôi sẽ cung cấp lịch trình và kế hoạch chi tiết để bạn tham khảo.

Gửi yêu cầu của bạn
Hãy gửi cho chúng tôi yêu cầu của bạn và chúng tôi sẽ trả lời bạn trong thời gian sớm nhất.
Gửi