Cửa kính công nghiệp tiết kiệm năng lượng cho ngành thủy tinh

Lò nung thủy tinh công nghiệp tiết kiệm năng lượng, dung lượng tùy chỉnh cho ngành công nghiệp thủy tinh

1. Mô tả ngắn gọn

Lò nung thủy tinh công nghiệp là thiết bị xử lý nhiệt được sử dụng để nung chảy nguyên liệu thô (như cát, soda ash và đá vôi) thành thủy tinh lỏng cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Chúng được phân loại thành hai loại chính: ‌ đầu nung chảy‌ và ‌ lò nồi ‌, mỗi loại có các tính năng riêng biệt. Chức năng cốt lõi của nó bao gồm:

Nung chảy: Chuyển đổi nguyên liệu thô thành thủy tinh lỏng ở 1400-1600;

Tinh chế & đồng nhất: Loại bỏ bọt khí và đảm bảo tính đồng nhất về thành phần.

Điều hòa: Làm nguội thủy tinh nóng chảy đến mức độ nhớt cần thiết cho quá trình tạo hình.

Những thay đổi lý hóa trong mỗi giai đoạn nung chảy thủy tinh:

Tạo silicat

Ở giai đoạn này, các thành phần của vật liệu đã được nạp sẽ tạo ra phản ứng pha rắn lý hóa trong quá trình gia nhiệt, trong đó các sản phẩm dạng khí sẽ được giải phóng khỏi vật liệu đã được nạp và tạo ra một chất thiêu kết mờ mới, cuối cùng được tạo thành từ silicat và SiO2.

Tạo thủy tinh lỏng

Ở giai đoạn này, chất thiêu kết sẽ tan chảy và silicat và SiO2 trong chất thiêu kết sẽ chuyển thành thủy tinh lỏng đá lửa với rất nhiều bọt khí. Tuy nhiên, các thành phần hóa học và đặc tính của nó không đồng đều.

Làm trong

Thủy tinh lỏng liên tục được gia nhiệt và độ nhớt của nó giảm đi với rất nhiều tạp chất dạng khí được giải phóng, điều này sẽ loại bỏ các bọt khí có thể nhìn thấy bằng bể chất lỏng.

Đồng nhất hóa

Thủy tinh lỏng được giữ ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài, gợn sóng được loại bỏ bằng chức năng khuếch tán và đồng nhất hóa thành một khối. Nhiệt độ đồng nhất hóa có thể thấp hơn giai đoạn làm trong.

2. Loại lò

Dung lượng

Nguồn nhiệt

3. Cấu trúc lò

Theo cấu trúc lò đốt hiện tại, nó chủ yếu được chia thành bốn phần:

• Phần nung chảy thủy tinh；
• Phần cung cấp nguồn nhiệt；
• Phần thu hồi nhiệt thải；
• Cung cấp khí và xả khí thải.

Phần nung chảy:

Đây là phần nung chảy vật liệu đã được nạp và làm trong và đồng nhất hóa thủy tinh lỏng. Trong không gian phía trên của phần nung chảy được gọi là không gian ngọn lửa, phần dưới là bể nung chảy. Ngọn lửa đến từ đầu đốt thông qua cổng, cung cấp không khí được gia nhiệt trước để tăng hiệu quả ngọn lửa.

Lối vào không khí, khí

Không khí và khí được gia nhiệt chảy vào phòng tiền đốt để trộn qua lối vào này sau khi chúng chảy ra khỏi bộ tái sinh. Đây cũng là một lối vào để khí thải chảy vào bộ tái sinh từ không gian ngọn lửa.

4. Hệ thống công nghệ nung chảy lò

Công nghệ nung chảy hợp lý là một hệ thống có thể đảm bảo sản xuất hàng ngày bình thường. Nó sẽ có một chức năng quan trọng đối với sản xuất cao, chất lượng cao, tiêu thụ thấp và chiến dịch lò.

Công nghệ nung chảy lò bao gồm nhiệt độ, áp suất, sục khí, mức thủy tinh lỏng, nhiên liệu, hệ thống đảo chiều, v.v.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Chúng ta là ai?

Đáp: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd là một công ty kỹ thuật chuyên về thiết kế dự án, tư vấn công nghệ kỹ thuật, kỹ thuật, mua sắm, xây dựng (EPC) và quản lý vận hành dự án.

Hỏi: Bạn có thể tùy chỉnh sản phẩm không?

Đáp: Có, chúng tôi có một đội ngũ chuyên nghiệp giàu kinh nghiệm sẵn sàng thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.

Hỏi: Bạn có cung cấp dịch vụ lắp đặt tại chỗ ở nước ngoài không?

Đáp: Có, chúng tôi có thể cung cấp kỹ sư của chúng tôi để giám sát công việc lắp đặt tại chỗ hoặc cung cấp toàn bộ đội lắp đặt tại chỗ để hoàn thành dự án.

Hỏi: Cung cấp bảo vệ bảo mật?

Đáp: Hệ thống quản lý bản vẽ nghiêm ngặt loại bỏ rủi ro rò rỉ và bảo vệ lợi ích của bạn.