Lò nung thủy tinh 42TPD với Hệ thống điều khiển tự động cho sản xuất thủy tinh đồ dùng

Lò nung thủy tinh 42TPD với Hệ thống điều khiển tự động cho sản xuất thủy tinh đồ dùng

1. Mô tả ngắn gọn

Lò nung thủy tinh dùng để chỉ thiết bị nhiệt được sử dụng trong sản xuất thủy tinh để nung chảy hỗn hợp thủy tinh. Trộn bột đã chuẩn bị theo thành phần thủy tinh và clinker (thủy tinh vỡ) đã thêm vào ở nhiệt độ cao trong lò để nung chảy, làm trong và tạo thành chất lỏng thủy tinh đáp ứng các yêu cầu tạo hình. Sản xuất thủy tinh có lịch sử 5000 năm và phương pháp sản xuất sử dụng củi làm nhiên liệu và nung chảy nguyên liệu thủy tinh trong các chum đất sét đã tồn tại trong một thời gian dài. Năm 1867, anh em nhà Siemens ở Đức đã xây dựng một lò bể liên tục đốt than. Sau năm 1945, các lò nung thủy tinh phát triển nhanh chóng.

Nung chảy thủy tinh được định nghĩa là quá trình trong đó nguyên liệu thô được nung nóng đến nhiệt độ từ 1500 đến 1700°C, trải qua các phản ứng hóa học để biến đổi thành thủy tinh nóng chảy bên trong lò. Quá trình này liên quan đến việc liên tục đưa nguyên liệu thô vào trộn với thủy tinh nóng chảy, được tạo điều kiện bởi đối lưu tự nhiên và các phản ứng khí.

2. Các loại lò nung thủy tinh

· Lò tái sinh đốt cuối

· Lò tái sinh đốt ngang

· Lò thu hồi nhiệt

· Lò oxy hoàn toàn

· Lò điện

· Lò nồi

3. Quy mô lò

• Lò quy mô nhỏ -- Công suất lò hàng ngày: dưới 50 tấn
• Lò quy mô vừa -- Công suất lò hàng ngày: 50 tấn ~ 150 tấn
• Lò quy mô lớn -- Công suất lò hàng ngày: trên 150 tấn

Quá trình nung chảy được chia thành năm giai đoạn như sau, mỗi phần có liên kết bên trong, ảnh hưởng lẫn nhau. Nếu một giai đoạn có hiệu suất không hoàn hảo, nó sẽ ảnh hưởng đến giai đoạn tiếp theo và cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng thủy tinh.

          Hình thành silicat

Hỗn hợp được chuyển đổi thành vật liệu thiêu kết bao gồm silicat và silica

Hình thành chất lỏng thủy tinh

Trong giai đoạn này, chất thiêu kết sẽ tan chảy và silicat và SiO2 trong chất thiêu kết sẽ biến đổi thành chất lỏng thủy tinh đá lửa với rất nhiều bọt.

Làm trong

Chất lỏng thủy tinh được nung nóng liên tục và độ nhớt của nó giảm đi với rất nhiều tạp chất dạng khí được giải phóng, điều này sẽ loại bỏ các bọt có thể nhìn thấy bằng bể chất lỏng.

Đồng nhất hóa

Chất lỏng thủy tinh được giữ ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài, gợn sóng được loại bỏ bằng chức năng khuếch tán và đồng nhất hóa thành một khối.

          Làm mát

Điều chỉnh độ nhớt để phù hợp với việc tạo hình

4. Cấu trúc lò

• Phần nung chảy

Đây là phần nung chảy nguyên liệu đã được nạp và làm trong và đồng nhất hóa chất lỏng thủy tinh. Không gian phía trên của phần nung chảy được gọi là không gian ngọn lửa, phần dưới là bể nung chảy.

• Nhà nạp liệu

Nguyên liệu đã được nạp vào lò thông qua nhà nạp liệu, nhiệt được truyền qua không gian ngọn lửa đến chất lỏng thủy tinh.

• Lối vào không khí, khí

Không khí và khí nóng đi vào phòng tiền đốt để trộn thông qua lối vào này sau khi chúng chảy ra khỏi bộ tái sinh.

• Cửa

Đây là một phần quan trọng của lò, là nơi nhiên liệu được trộn với không khí đã được làm nóng trước, cũng là một lối vào cho không khí đã được làm nóng trước vào lò và thải khí thải ra.

5. Hệ thống công nghệ nung chảy lò

Công nghệ nung chảy lò bao gồm nhiệt độ, áp suất, sục khí, mức chất lỏng thủy tinh, nhiên liệu, hệ thống đảo chiều, v.v.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Chúng ta là ai?
Đáp: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd là một công ty kỹ thuật chuyên về thiết kế dự án, tư vấn công nghệ kỹ thuật, kỹ thuật, mua sắm, xây dựng (EPC) và quản lý vận hành dự án.

Hỏi: Bạn có thể tùy chỉnh sản phẩm không?
Đáp: Có, chúng tôi có một đội ngũ chuyên nghiệp giàu kinh nghiệm sẵn sàng thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.

Hỏi: Bạn có cung cấp dịch vụ lắp đặt tại chỗ ở nước ngoài không?
Đáp: Có, chúng tôi có thể cung cấp kỹ sư của chúng tôi để giám sát công việc lắp đặt tại chỗ hoặc cung cấp toàn bộ đội lắp đặt tại chỗ để hoàn thành dự án.

Hỏi: Cung cấp bảo vệ bí mật?
Đáp: Hệ thống quản lý bản vẽ nghiêm ngặt loại bỏ rủi ro rò rỉ và bảo vệ lợi ích của bạn.