logo
Giá tốt.  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Hệ thống đốt công nghiệp
Created with Pixso. Hệ thống điều khiển đốt lò nung cuối

Hệ thống điều khiển đốt lò nung cuối

Tên thương hiệu: JEFFER
Số mô hình: tùy chỉnh
MOQ: 1 bộ
giá bán: có thể đàm phán
Thời gian giao hàng: 90 ngày sau khi nhận được khoản thanh toán xuống
Điều khoản thanh toán: T/T, L/C
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Hệ thống điều khiển:
PLC
Điện áp:
380V
nhiệt độ làm nóng trước:
1200°C-1350°C
Loại nhiên liệu:
khí hoặc dầu
Cơ chế đảo chiều:
sàn đôi
Chiến lược kiểm soát:
Vòng khép kín
chi tiết đóng gói:
Vỏ gỗ, khay, khung thép, v.v.
Khả năng cung cấp:
10 bộ mỗi tháng
Mô tả sản phẩm
Hệ thống điều khiển đốt lò nung cuối
1. Tổng quan

Hệ thống kiểm soát quá trình đốt lò đốt cuối là một giải pháp công nghiệp chuyên dụng được thiết kế dành riêng cho lò nấu chảy thủy tinh đốt cuối. Hệ thống này quản lý chính xác quá trình đốt bằng cách điều chỉnh lưu lượng nhiên liệu, cung cấp không khí đốt, đặc tính ngọn lửa và phân phối nhiệt trong lò. Mục tiêu chính là đạt được điều kiện nóng chảy ổn định, duy trì chất lượng thủy tinh ổn định và tối đa hóa hiệu quả sử dụng năng lượng.

Phản ứng hóa học là quá trình oxy hóa giữa nhiên liệu và không khí đốt, xảy ra ngay khi đốt cháy. Tuy nhiên, hiệu suất đốt tổng thể và hoạt động của ngọn lửa được xác định bởi động lực trộn, chúng còn bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi đặc tính nhiệt độ lò và thông số kỹ thuật của quy trình.

Cho dù hệ thống đốt khí hay dầu thì khi nhiên liệu đi vào buồng đốt, quá trình đốt cháy sẽ diễn ra theo ba giai đoạn cơ bản:

  • Nhiên liệu được trộn đều với không khí cháy.
  • Hỗn hợp nhiên liệu-không khí được nâng lên đến nhiệt độ bắt lửa.
  • Khi đốt cháy, nhiên liệu phản ứng với oxy, giải phóng nhiệt, ánh sáng, carbon dioxide và hơi nước dưới dạng sản phẩm phụ chính.
2. Các module điều khiển lõi của hệ thống đốt lò đốt cuối

Hệ thống điều khiển quá trình đốt lò đốt cuối bao gồm các mô-đun điều khiển tích hợp sau:

mô-đun Sự miêu tả
1 Mô-đun điều khiển cung cấp nhiên liệu– Điều chỉnh chính xác tốc độ dòng nhiên liệu và áp suất để duy trì điều kiện đốt cháy ổn định
2 Mô-đun điều khiển không khí đốt– Quản lý lưu lượng không khí và nhiệt độ làm nóng sơ bộ thông qua tối ưu hóa máy tái sinh
3 Mô-đun kiểm soát nhiệt độ cuối quá trình đốt– Theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ ở đầu đốt để đảm bảo điều kiện nóng chảy thích hợp
4 Mô-đun điều khiển đảo chiều– Kiểm soát sự đảo ngược định kỳ của chu trình đốt và xả để tối ưu hóa việc thu hồi nhiệt
5 Mô-đun khóa liên động an toàn– Cung cấp chức năng tắt và báo động khẩn cấp để đảm bảo an toàn vận hành
3. Hệ thống khí đốt có làm nóng trước máy tái sinh

Máy tái sinh là một bộ phận quan trọng trong hệ thống lò đốt cuối, được sử dụng rộng rãi để làm nóng sơ bộ không khí đốt và mang lại hiệu quả thu hồi nhiệt thải đặc biệt. Với hệ thống này, không khí đốt có thể được làm nóng trước đến nhiệt độ từ 1200°C đến 1350°C, giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu và cải thiện hiệu suất nhiệt.

Hệ thống không khí đốt lò bao gồm các thành phần chính sau:

Mục Thành phần Chức năng
1 Máy tái sinh Thu hồi nhiệt thải để làm nóng trước không khí đốt vào
2 Van tay Cung cấp cách ly và điều chỉnh lưu lượng thủ công
3 Máy thổi/quạt khí đốt Cung cấp không khí cưỡng bức cho máy tái sinh và lò đốt
4. Bộ đảo chiều hai tầng

Bộ đảo chiều hai tầng là một cơ cấu quan trọng cho hoạt động đảo chiều định kỳ trong lò đốt cuối. Nó cho phép luân phiên các chu kỳ đốt và xả trên các máy tái sinh kép, đảm bảo làm nóng sơ bộ liên tục không khí đốt và thu hồi nhiệt hiệu quả.

Bộ đảo chiều hai tầng bao gồm:

  • Thiết bị truyền động– Điều khiển cơ chế đảo chiều với khả năng kiểm soát thời gian chính xác
  • Van trượt– Điều khiển luân phiên dòng khí đốt và khí thải
  • Bộ giảm chấn– Điều chỉnh lưu lượng và áp suất dòng khí trong mỗi chu kỳ

Chu trình đảo chiều thường được điều khiển bằng logic PLC, với các khoảng thời gian đảo chiều có thể điều chỉnh dựa trên điều kiện vận hành lò và yêu cầu về nhiệt độ.

5. Logic điều khiển quá trình đốt cháy và tự động hóa

Hệ thống điều khiển sử dụng chiến lược điều khiển vòng kín để duy trì các điều kiện đốt cháy tối ưu:

  • Kiểm soát tỷ lệ nhiên liệu-không khí– Liên tục điều chỉnh tỷ lệ không khí-nhiên liệu để đạt được quá trình đốt cháy hoàn toàn đồng thời giảm thiểu lượng oxy dư thừa
  • Vòng kiểm soát nhiệt độ– Theo dõi nhiệt độ đầu đốt thông qua cặp nhiệt điện và điều chỉnh nhiên liệu đầu vào phù hợp
  • Vòng điều khiển áp suất– Duy trì áp suất lò ổn định để tránh không khí xâm nhập hoặc mất ổn định ngọn lửa
  • Kiểm soát lượng oxy/CO– Phân tích thành phần khí thải để tinh chỉnh hiệu suất đốt trong thời gian thực
Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Công ty TNHH Kỹ thuật và Công nghệ JEFFER là gì?

Trả lời: Công ty TNHH Kỹ thuật và Công nghệ JEFFER là một doanh nghiệp kỹ thuật chuyên nghiệp chuyên thiết kế dự án, tư vấn công nghệ kỹ thuật, EPC (Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng) và các dịch vụ quản lý vận hành dự án toàn diện.

Hỏi: JEFFER có cung cấp các thiết kế hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy tùy chỉnh không?

Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp các giải pháp kiểm soát quá trình đốt lò đốt cuối hoàn chỉnh, bao gồm thiết kế logic điều khiển, lựa chọn thiết bị, tích hợp hệ thống và bản vẽ toàn bộ hệ thống phù hợp với yêu cầu sản xuất cụ thể và điều kiện tại địa điểm của bạn.

Hỏi: Bạn hỗ trợ nền tảng tự động hóa nào cho hệ thống điều khiển?

Trả lời: Chúng tôi hỗ trợ các nền tảng tự động hóa chính bao gồm hệ thống PLC và DCS, với các thuật toán điều khiển và giao diện HMI có thể tùy chỉnh theo sở thích của khách hàng.