Dây chuyền sản xuất thủy tinh bộ đồ ăn hoàn toàn tự động 60TPD để sử dụng cốc rõ ràng hàng ngày

1. Tổng quan dự án

Kính đồ dùng bàn bao gồm một loạt các dụng cụ ăn uống và phục vụ được sản xuất từ vật liệu thủy tinh, bao gồm chén, đĩa, ly uống, bát, cốc và các thiết bị gia dụng khác.Các sản phẩm này được sản xuất bằng cách sử dụng các thành phần vật liệu khác nhau như thủy tinh soda-cáp, tinh thể chì, thủy tinh borosilicate và thủy tinh opal, mỗi loại có tính chất riêng biệt cho các ứng dụng khác nhau.

Một thuộc tính quan trọng của thủy tinh bàn là độ minh bạch tuyệt vời của nó, cho phép người dùng nhìn rõ nội dung, do đó làm phong phú thêm trải nghiệm ăn uống và phục vụ.Bàn đồ bàn thủy tinh cũng cho thấy khả năng chống nhiệt thuận lợi, làm cho nó phù hợp cho cả phục vụ thức ăn nóng và lạnh. Hơn nữa, nó dễ dàng để làm sạch, vệ sinh, và quan trọng nhất, tái sử dụng,giảm đáng kể chất thải dùng một lần và hỗ trợ tính bền vững của môi trường.

Dòng sản phẩm trong danh mục kính đồ dùng bàn là rộng rãi và linh hoạt, phục vụ không chỉ dịch vụ thực phẩm và đồ uống hàng ngày mà còn cho mục đích trang trí nội thất và tặng quà.Từ các bữa ăn gia đình bình thường đến các địa điểm ăn uống chính thức, đồ dùng trên bàn bằng thủy tinh duy trì sự phổ biến của nó trên các thị trường toàn cầu.

Cấu hình 60TPD đại diện cho một công suất cỡ trung bình lý tưởng, hoàn hảo cho các nhà sản xuất nhắm mục tiêu thị trường khu vực với đầu tư vốn cân bằng và hiệu quả hoạt động.Mức độ sản xuất này cho phép sản lượng ổn định trong khi duy trì sự phức tạp hoạt động có thể quản lý, làm cho nó trở thành một điểm xuất sắc cho các nhà sản xuất thủy tinh mới hoặc mở rộng năng lực cho các nhà sản xuất đã được thành lập.

2Các loại sản phẩm

Dòng sản xuất được tối ưu hóa đặc biệt cho sản xuất cốc trong suốt,với thiết kế khuôn và các thông số hình thành được điều chỉnh để đạt được độ minh bạch tinh thể và sự đồng nhất tường mỏng được yêu cầu cho các đồ thân cao cấpCùng một dòng có thể được cấu hình lại với khuôn thay thế để sản xuất các mặt hàng bàn khác khi nhu cầu thị trường thay đổi.

3Ưu điểm kỹ thuật

Dòng sản xuất 60TPD mang lại nhiều lợi ích hiệu suất khác biệt với các hệ thống hình thành thủy tinh thông thường.

• Tăng độ bền của sản phẩm

Quá trình này cải thiện đáng kể độ bền cơ học và khả năng chống sốc nhiệt của các sản phẩm thủy tinh hoàn thiện, đảm bảo độ bền và độ tin cậy trong sử dụng hàng ngày và chu kỳ làm sạch.Điều này đạt được thông qua kiểm soát nóng chính xác và tối ưu hóa các thông số hình thành giảm thiểu căng thẳng bên trong.

• Xét bề mặt đa năng

Dòng hỗ trợ một loạt các kỹ thuật hoàn thiện bề mặt trang trí, cho phép các nhà sản xuất sản xuất đồ thủy tinh có vẻ ngoài thẩm mỹ đa dạng,từ đánh bóng và trơn đến kết thúc có hình mẫu và màu sắcSự linh hoạt này cho phép phân biệt sản phẩm và giá cao hơn trong các thị trường cạnh tranh.

• Hoạt động hoàn toàn tự động

Hoạt động hoàn toàn tự động giảm thiểu sự can thiệp bằng tay, giảm chi phí lao động và đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán trong các đợt sản xuất khối lượng lớn.Các hệ thống điều khiển PLC tiên tiến theo dõi và điều chỉnh các thông số chính trong thời gian thực, duy trì dung sai chặt chẽ trong suốt chu kỳ sản xuất.

• Được tối ưu hóa để sản xuất Cốc tinh khiết

Được thiết kế đặc biệt để sản xuất chén trong suốt, dòng kết hợp chế độ cho ăn chính xác và hệ thống làm mát khuôn chuyên biệt để đạt được độ rõ ràng và độ chính xác kích thước vượt trội.Kết quả là một sản phẩm cao cấp với tính chất quang học tuyệt vời và độ dày tường nhất quán.

4Nhu cầu về nguyên liệu thô

Để sản xuất thủy tinh đồ dùng trên bàn chất lượng cao, các nguyên liệu chính sau đây là rất cần thiết.

Vật liệu hàng loạt chính

Vật liệu phụ trợ

Những nguyên liệu thô này được tỉ lệ cẩn thận và trộn lẫn để đạt được thành phần hóa học mong muốn, hành vi nóng chảy và tính chất của sản phẩm cuối cùng.Lựa chọn và chất lượng của nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến độ rõ ràngĐể sản xuất chén trong suốt, cát silica tinh khiết cao và hàm lượng oxit sắt được kiểm soát cẩn thận là rất quan trọng để đạt được độ minh bạch tối ưu.

5. Các giai đoạn quá trình nóng chảy

Quá trình nóng chảy thủy tinh bao gồm bốn giai đoạn vật lý hóa học riêng biệt, mỗi giai đoạn rất quan trọng để đạt được thủy tinh nóng chảy chất lượng cao sẵn sàng để hình thành.

Giai đoạn 1: Sự hình thành silicat

Khi các vật liệu lô được nung nóng, các phản ứng pha rắn xảy ra giữa các thành phần nguyên liệu thô.và hỗn hợp chuyển thành một khối u nhựa không trong suốt bao gồm chủ yếu là silicat và silica không phản ứng.

Giai đoạn 2: hình thành thủy tinh tan chảy

Với việc tiếp tục sưởi ấm, sinter dần dần hóa lỏng. các silicate và silic còn lại hòa tan thành một giai đoạn thủy tinh nóng chảy.chất nóng chảy chứa nhiều bong bóng và thể hiện thành phần hóa học và tính chất vật lý không đồng đều.

Giai đoạn 3: Xử lý và loại bỏ bong bóng

Phân thủy tinh được nóng thêm, làm giảm độ nhớt của nó và thúc đẩy sự tăng lên và giải phóng các bong bóng khí.Quá trình tinh chế này có hiệu quả loại bỏ các bong bóng có thể nhìn thấy từ hồ thủy tinh nóng chảyĐể sản xuất chén trong suốt, tinh chỉnh kỹ lưỡng là điều cần thiết để đạt được độ rõ ràng quang học cần thiết cho đồ dùng trên bàn cao cấp.

Giai đoạn 4: Homogenization

Các chất nóng chảy được duy trì ở nhiệt độ cao trong một thời gian đủ để cho phép phổ biến phân tử,loại bỏ các lớp rải rác thành phần và đạt được sự phân bố hóa học đồng nhất trên toàn bộ thủy tinhCần lưu ý rằng nhiệt độ đồng hóa thường thấp hơn so với nhiệt độ được sử dụng trong quá trình tinh chỉnh để ngăn ngừa sự hình thành lại bong bóng trong khi vẫn cho phép trộn kỹ lưỡng.

6Thiết bị tạo lõi

• Nạp Gob / Nạp Gob Servo

Đơn vị này cung cấp các cốc thủy tinh cắt chính xác cho máy hình thành. góc cắt có thể điều chỉnh giữa RH30 ° và LH90 °, và bộ cấp có tương thích với các loại thủy tinh S.G., D.G. và T.G.Hệ thống servo-động đảm bảo chính xác gob trọng lượng và thời gian giao hàng nhất quán cho hình thành chất lượng caoĐối với sản xuất cốc, kiểm soát chính xác trọng lượng cốc là rất cần thiết để đạt được độ dày tường đồng nhất và trọng lượng sản phẩm nhất quán.

• Máy tạo nén

Máy ép là một đơn vị công nghiệp chuyên dụng được sử dụng để tạo ra đồ thủy tinh thông qua ép thủy lực hoặc khí nén.Máy thường có 8 đến 24 trạm làm việc với mộtThiết bị này tích hợp các công nghệ điều khiển cơ khí, điện, khuôn và tự động hóa, cung cấp độ chính xác cao, hiệu quả sản xuất,và tính linh hoạt hoạt động cho các thùng chứa sản xuất, đồ dùng trên bàn và đồ kính trang trí.

• Cơ chế chuyển nhượng

Cơ chế truyền nhanh chóng và ổn định chuyển các sản phẩm thủy tinh hình thành từ máy ép hoặc máy I.S đến máy vận chuyển chéo đặt phía trên dòng của lò sưởi.Thiết bị này được thiết kế đặc biệt cho các dây chuyền sản xuất tốc độ cao, đảm bảo xử lý sản phẩm trơn tru mà không bị hư hỏng.

• Đường vận chuyển chéo

Được lắp đặt trực tiếp phía trước máy sưởi, máy vận chuyển chéo nhận các sản phẩm thủy tinh từ cơ chế chuyển.Nó hoạt động phối hợp với stacker để sắp xếp đúng và cung cấp các sản phẩm vào lò nung để xử lý nhiệt.

• Đơn vị xếp hàng

Máy xếp chồng chịu trách nhiệm đẩy các sản phẩm thủy tinh từ đường vận chuyển chéo vào lò sưởi.trong khi các bộ đếm kỹ thuật số theo dõi và kiểm soát số lượng các hành động đẩy, đảm bảo tải chính xác và nhất quán.

• Lấy nước từ Lehr

Lửa sơn là một lò xử lý nhiệt liên tục được thiết kế để làm mát chậm các sản phẩm thủy tinh, giảm căng thẳng bên trong phát triển trong quá trình hình thành.chai, lọ và các mặt hàng thủy tinh khác, đảm bảo sản phẩm hoàn thành đáp ứng các tiêu chuẩn về sức mạnh cơ học và ổn định nhiệt.ủ đúng là đặc biệt quan trọng do các phần tường mỏng và hình học thân phức tạp.

• Thiết bị đóng gói

Một loạt các máy đóng gói và hệ thống có sẵn để phù hợp với các phong cách và yêu cầu đóng gói khác nhau, bao gồm cả thủ công, bán tự động,và các giải pháp hoàn toàn tự động phù hợp với các loại sản phẩm thủy tinhCác tùy chọn đóng gói bao gồm bao bì cá nhân, xếp chồng tổ hợp và đóng gói hộp để bán lẻ hoặc phân phối hàng loạt.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Công suất sản xuất nào có sẵn cho các dòng thủy tinh đồ dùng trên bàn?

A: Dòng 60TPD là một trong những sản phẩm tiêu chuẩn của JEFFER, lý tưởng cho các hoạt động quy mô trung bình nhắm vào thị trường khu vực hoặc xuất khẩu.Cấu hình 60TPD thường tạo ra khoảng 18Công suất này cung cấp sự cân bằng tối ưu giữa chi phí đầu tư và hiệu quả sản xuất,làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến trong số các nhà sản xuất vừa.

Q2: Thời gian trung bình từ đặt hàng đến đưa vào sử dụng là bao nhiêu?

A: Thời gian dự án thường kéo dài từ 10 đến 14 tháng, bao gồm thiết kế kỹ thuật chi tiết, sản xuất thiết bị, vận chuyển, lắp đặt tại chỗ, đưa vào sử dụng và chạy thử nghiệm.JEFFER cung cấp các nhà quản lý dự án chuyên dụng để theo dõi tiến độ và đảm bảo giao hàng kịp thời tại mỗi cột mốcLịch trình có thể được tăng tốc cho các dự án khẩn cấp với sự phối hợp trước.

Q3: JEFFER có cung cấp đào tạo cho các nhà khai thác địa phương không?

A: Vâng. JEFFER cung cấp các chương trình đào tạo toàn diện cho các nhà khai thác và kỹ thuật viên bảo trì của khách hàng, cả tại các nhà máy đối tác của chúng tôi ở Trung Quốc và tại chỗ tại cơ sở của khách hàng.Đào tạo bao gồm vận hành thiết bị, bảo trì thường xuyên, khắc phục sự cố và các quy trình kiểm soát chất lượng, đảm bảo đội ngũ khách hàng có khả năng hoàn toàn để vận hành dây chuyền một cách độc lập.tùy chỉnh với trình độ kinh nghiệm trước của khách hàng.

Q4: Hỗ trợ sau bán hàng nào có sẵn?

A: JEFFER cung cấp một thời gian bảo hành tiêu chuẩn một năm sau khi được đưa vào sử dụng. Trong thời gian này, các kỹ sư của chúng tôi có sẵn để hỗ trợ kỹ thuật từ xa và thăm trực tuyến nếu cần thiết.Chúng tôi cũng có sẵn các bộ phận thay thế và có thể gửi kỹ sư ra nước ngoài để sửa chữa khẩn cấp hoặc dịch vụ bảo trì theo lịch trìnhCác thỏa thuận tư vấn kỹ thuật dài hạn và cung cấp phụ tùng thay thế cũng có sẵn.