|
| Tên thương hiệu: | JEFFER |
| Số mô hình: | tùy chỉnh |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | có thể đàm phán |
| Thời gian giao hàng: | 90 ngày sau khi nhận được khoản thanh toán xuống |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, L/C |
Các lò thủy tinh công nghiệp phục vụ như là máy móc nhiệt cốt lõi trong ngành công nghiệp thủy tinh, có nhiệm vụ chuyển đổi nguyên liệu hàng loạt như cát thạch anh, tro soda,và đá vôi thành thủy tinh nóng chảy đồng nhấtCác hệ thống này hoạt động trong điều kiện cực đoan và thường được phân loại làlò chứa ngày(màn chảy liên tục) hoặclò nồiCác mục tiêu hoạt động chính của họ bao gồm:
Lưu lượng chất lỏngĐạt được sự tan chảy hoàn toàn của nguyên liệu thô ở nhiệt độ từ 1400 °C đến 1600 °C.
Chế độ lọc và khử khí:Loại bỏ các bong bóng vi khuẩn còn lại và đảm bảo sự nhất quán hóa học trên mặt nóng chảy.
Điều hòa nhiệt:Điều chỉnh thủy tinh nóng chảy đến độ nhớt chính xác cần thiết cho các quy trình hình thành hạ lưu (ví dụ như nổi, ép hoặc thổi).
Việc chuyển đổi từ lô lạnh thành chất lỏng thủy tinh tinh chế liên quan đến bốn giai đoạn động học quan trọng, mỗi giai đoạn có cơ chế mòn chống cháy khác nhau:
Giai đoạn 1: Sintering silicateTrong quá trình sưởi ấm, các phản ứng pha rắn xảy ra giữa các thành phần lô. Các sản phẩm phụ dạng khí được giải phóng, kết quả là một sinter mờ, xốp bao gồm chủ yếu là silicat và silica không phản ứng.
Giai đoạn 2: Nấu chảy ban đầuKhi nhiệt độ tăng lên, sinter chuyển thành một chất lỏng, thủy tinh xuyên suốt tan chảy. Tuy nhiên, chất lỏng ban đầu này vẫn không đồng nhất về mặt hóa học và bão hòa với nhiều bong bóng khí.
Giai đoạn 3: Đặt tiền phạt (clarification)- Nhiệt độ liên tục làm giảm độ nhớt của chất nóng chảy, tăng tốc độ tăng và giải phóng các khí hòa tan.
Giai đoạn 4: Homogenization¢ Giữ nhiệt độ cao kéo dài cho phép phân tử khuếch tán để làm mịn các đường cấu tạo.Bước đồng hóa này có thể được thực hiện hiệu quả ở nhiệt độ thấp hơn một chút so với giai đoạn tinh chỉnh.
3.1 Cấp độ dựa trên năng lực:
Các đơn vị quy mô nhỏ:Khả năng kéo hàng ngày dưới 50 tấn.
Các đơn vị quy mô trung bình:Sản lượng hàng ngày dao động từ 50 đến 150 tấn.
Dòng công nghiệp quy mô lớn:Hơn 150 tấn thủy tinh mỗi ngày.
3.2 Cấu hình năng lượng sưởi ấm:
Các lò đốt hóa thạch:Sử dụng khí tự nhiên, dầu nhiên liệu nặng hoặc dầu diesel làm nguồn đốt chính.
Máy nóng chảy hoàn toàn điện:Tùy thuộc hoàn toàn vào năng lượng điện để sưởi ấm Joule (lý tưởng cho thủy tinh chất lượng cao, khí thải thấp).
Hệ thống lai (oxy/cơn nhiên liệu-động):Chủ yếu được đốt bằng nhiên liệu đốt cháy, với tăng điện được sử dụng để ổn định hồ sơ nhiệt độ và tăng tỷ lệ kéo.
Một lò thủy tinh nướng thông thường được chia thành bốn vùng chức năng:
Thung lũng nóng chảy và cấu trúc trên:Các bể dưới chứa bồn rửa thủy tinh nóng chảy, trong khi không gian vương miện trên (không gian ngọn lửa) kênh khí đốt nhiệt độ cao.Các cổng lò đốt cung cấp một hỗn hợp nhiên liệu và không khí đốt nóng trước để tối đa hóa hiệu quả nhiệt.
Hệ thống cung cấp khí đốt và khí đốt đốt:Không khí nóng trước và nhiên liệu dạng khí được hướng vào buồng đốt trước thông qua các cổng cụ thể, nơi chúng trộn trước khi khói.Hệ thống cảng tương tự cũng phục vụ như là con đường xả khí thải cho khí khói đi vào các máy tái tạo.
Phần phục hồi nhiệt (các máy tái tạo):(Cấu trúc ngụ ý) Trách nhiệm thu giữ nhiệt thải từ khí thải để làm nóng trước không khí đốt vào, giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng cụ thể.
Khả năng kiểm soát khói và khúc nước:Quản lý cân bằng áp suất và xả khí khói để duy trì bầu không khí lò ổn định và điều kiện nóng chảy.
Duy trì một giao thức nóng chảy khoa học là điều cần thiết để cân bằng năng suất, chất lượng thủy tinh, hiệu quả năng lượng và tuổi thọ lửa.
Thiết kế nhiệt:Khu vực nhiệt độ chính xác trên các khu vực nóng chảy, sửa chữa và điều hòa.
Quản lý áp suất lò:Duy trì áp suất tích cực nhẹ để ngăn không khí lạnh xâm nhập.
Điều khiển hệ thống bong bóng:Sử dụng các bong bóng khí / oxy chìm để tăng lưu lượng đối lưu và tăng tốc độ xử lý.
Quy định mức kính:Kiểm soát tự động cấp hàng để đảm bảo mức độ ổn định ở cuối làm việc.
Tối ưu hóa tỷ lệ nhiên liệu-không khí:Điều chỉnh thời gian thực để đốt cháy hoàn toàn.
Lịch định van đảo ngược:Chuỗi chu kỳ thường xuyên của các hướng bắn tái tạo để ngăn ngừa sự mất cân bằng nhiệt và ăn mòn.
Q1: Kinh doanh cốt lõi của JEFFER Engineering là gì?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd là một nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật toàn diện chuyên về thiết kế dự án, tư vấn kỹ thuật, EPC (Kỹ thuật, mua sắm,và Xây dựng) giải pháp chìa khóa hoàn chỉnh, và quản lý hoạt động cho các nhà máy thủy tinh.
Q2: Bạn có cung cấp thiết kế lửa tùy chỉnh không?
Đáp: Chắc chắn. Nhóm kỹ sư trong nhà có kinh nghiệm của chúng tôi có thể phát triển bố cục lót lửa tùy chỉnh và chất lượng vật liệu phù hợp với hình học lò cụ thể của bạn, nhiệt độ nóng chảy,và thành phần thủy tinh.
Q3: Bạn có thể hỗ trợ cài đặt ở nước ngoài?
A: Có. Chúng tôi cung cấp các tùy chọn hỗ trợ linh hoạt tại chỗ,bao gồm gửi giám sát viên chuyên nghiệp hướng dẫn đội ngũ địa phương của bạn hoặc gửi một đội ngũ lắp đặt hoàn chỉnh để thực hiện toàn bộ dự án lắp ráp lửa ở nước ngoài.
Q4: Bạn bảo vệ thông tin bảo mật như thế nào?
A: Chúng tôi sử dụng một hệ thống quản lý bản vẽ và tài liệu nhiều cấp độ nghiêm ngặt để đảm bảo tính bảo mật hoàn toàn, bảo vệ lợi ích kỹ thuật của bạn trong suốt vòng đời dự án.
Băng hình
