logo
Giá tốt.  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Lò nung chảy thủy tinh
Created with Pixso. Hệ thống lò nấu chảy thủy tinh hoàn chỉnh công nghiệp 80TPD với lớp lót chịu lửa tùy chỉnh cho nhà máy sản xuất thủy tinh

Hệ thống lò nấu chảy thủy tinh hoàn chỉnh công nghiệp 80TPD với lớp lót chịu lửa tùy chỉnh cho nhà máy sản xuất thủy tinh

Tên thương hiệu: JEFFER
Số mô hình: 80TPD tùy chỉnh
MOQ: 1 bộ
giá bán: có thể đàm phán
Thời gian giao hàng: 180 ngày sau khi nhận được khoản thanh toán trả trước
Điều khoản thanh toán: T/T, L/C
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Dung tích:
80TPD
Vật liệu:
Vật liệu chịu lửa, kết cấu thép
Loại kính:
Soda-vôi
Kiểu:
Điều khiển tự động
Tình trạng:
Mới
Loại nhiên liệu:
Khí thiên nhiên
Sự tiêu thụ:
Tiết kiệm năng lượng
Bảo hành:
một năm
Ứng dụng:
Công nghiệp kính
Dịch vụ hậu mãi:
Dịch vụ kỹ thuật ở nước ngoài có sẵn
chi tiết đóng gói:
Vỏ gỗ, khay, khung thép, v.v.
Khả năng cung cấp:
1 bộ mỗi 6 tháng
Mô tả sản phẩm

Hệ thống Lò Nung Kính Công Nghiệp Hoàn Chỉnh 80TPD Với Lớp Lót Chịu Nhiệt Tùy Chỉnh Cho Nhà Máy Sản Xuất Kính


1. Mô tả ngắn

Lò nung kính là thiết bị nhiệt cốt lõi trong các nhà máy sản xuất kính. Nó chuyển hóa nguyên liệu thô được định lượng cùng với thủy tinh vụn tái chế thành thủy tinh nóng chảy đồng nhất, đạt tiêu chuẩn để tiến hành các quy trình tạo hình tiếp theo. Bên trong lò, nguyên liệu thô trải qua quá trình nung chảy, tinh luyện và đồng nhất hóa liên tục để tạo ra thủy tinh nóng chảy chất lượng cao.
Công nghệ lò nung kính hiện đại đã phát triển qua nhiều thế hệ. Bắt đầu từ các lò đất sét nồi nung cổ xưa, lò regenerator liên tục được phát minh vào năm 1867. Sau năm 1945, nhiều cấu trúc lò khác nhau và công nghệ tiết kiệm năng lượng đã được phát triển rộng rãi để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành công nghiệp kính toàn cầu.


2. Các loại lò nung kính có sẵn

  • Lò regenerator nung cuối
  • Lò regenerator nung ngang
  • Lò recuperative
  • Lò nung oxy toàn phần
  • Lò điện
  • Lò nồi


3. Quy mô sản xuất của lò

Danh mục quy mô Công suất lò hàng ngày
Lò quy mô nhỏ Dưới 50 tấn
Lò quy mô vừa 50 tấn ~ 150 tấn
Lò quy mô lớn 150 tấn trở lên
Lò 80TPD này thuộc thiết bị nung chảy kính quy mô vừa. Mọi giai đoạn của quá trình nung chảy kính đều liên kết chặt chẽ. Các lỗi xảy ra trong bất kỳ quy trình đơn lẻ nào sẽ truyền sang các bước làm việc tiếp theo và cuối cùng làm giảm chất lượng kính thành phẩm.


4. Các bước quy trình nung chảy kính cốt lõi

  • Hình thành silicat
Nguyên liệu thô được nung nóng và chuyển hóa thành vật liệu nung kết bao gồm nhiều loại silicat và silica dư.
  • Hình thành thủy tinh lỏng
Các chất nung kết tiếp tục nóng chảy. Silicat và silica phản ứng tạo ra thủy tinh nóng chảy trong mờ lẫn với nhiều bọt khí bị giữ lại.
  • Tinh luyện (Làm sạch)
Việc gia nhiệt liên tục làm giảm độ nhớt của thủy tinh nóng chảy, thúc đẩy quá trình thoát khí tạp và loại bỏ các bọt khí lớn nhìn thấy được bên trong bể thủy tinh nóng chảy.
  • Đồng nhất hóa
Thủy tinh nóng chảy duy trì trạng thái nhiệt độ cao trong thời gian hoạt động dài. Hiệu ứng khuếch tán loại bỏ các vệt thành phần và đạt được hiệu suất nhiệt và hóa học đồng nhất của thủy tinh lỏng.
  • Làm nguội
Điều chỉnh độ nhớt của thủy tinh nóng chảy về giá trị mục tiêu phù hợp với yêu cầu của quy trình tạo hình kính hạ nguồn.


5. Cấu trúc lò chính

  • Khu vực nung chảy
Vùng làm việc cốt lõi để nung nguyên liệu, tinh luyện và đồng nhất hóa. Khu vực phía trên là không gian ngọn lửa; bể nung phía dưới chứa thủy tinh nóng chảy tích tụ.
  • Hầm chó
Cửa nạp nguyên liệu thô. Nhiệt bức xạ từ không gian ngọn lửa lên bề mặt bể thủy tinh nóng chảy.
  • Lối vào khí và gas
Không khí đốt cháy được gia nhiệt trước và khí nhiên liệu chảy qua lối đi này vào buồng đốt sơ bộ sau khi ra khỏi bộ hồi nhiệt để trộn lẫn đầy đủ.
  • Cửa đốt
Bộ phận chức năng quan trọng cho quá trình đốt cháy. Nó đóng vai trò là vị trí trộn nhiên liệu và không khí được gia nhiệt trước, đồng thời hoạt động như lối vào không khí đốt cháy và lối thoát khí thải.


6. Hệ thống công nghệ nung chảy lò

Hệ thống điều khiển nung chảy hoàn chỉnh bao gồm cài đặt gradient nhiệt độ, điều chỉnh áp suất lò, điều khiển hệ thống sục khí, giám sát mức thủy tinh lỏng, cung cấp nhiên liệu và logic hệ thống đảo chiều.
Mục Mô tả
Nhiệt độ Đại diện cho nhiệt độ thủy tinh nóng chảy bên trong bể nung, khác với nhiệt độ vòm hoặc không gian ngọn lửa. Gradient nhiệt độ hợp lý được phân bố dọc theo hướng dọc của bể nung.
Áp suất Áp suất tĩnh của hệ thống khí đốt cháy. Lò thường duy trì áp suất dương nhẹ để ngăn không khí lạnh xâm nhập vào bên trong lò.
Sục khí Vị trí sục khí ổn định và trạng thái bọt khí ảnh hưởng trực tiếp đến công suất lò và độ đồng nhất của thủy tinh nóng chảy, là chỉ số đánh giá quan trọng về hiệu suất nung chảy.

Câu hỏi thường gặp

H: Bạn là ai
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd là một doanh nghiệp kỹ thuật chuyên nghiệp cung cấp dịch vụ thiết kế dự án, tư vấn kỹ thuật, EPC (mua sắm kỹ thuật và xây dựng) và quản lý vận hành dự án.

H: Bạn có thể cung cấp giải pháp lò tùy chỉnh không
A: Có, đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi thực hiện thiết kế mục tiêu theo yêu cầu sản xuất thực tế của bạn.

H: Bạn có hỗ trợ dịch vụ lắp đặt tại chỗ ở nước ngoài không
A: Có. Chúng tôi có thể cử kỹ sư giám sát lắp đặt tại chỗ, hoặc cử đội lắp đặt hoàn chỉnh để hoàn thành các dự án ở nước ngoài.

H: Còn về bảo vệ bí mật kỹ thuật của bạn thì sao
A: Chúng tôi thực hiện cơ chế quản lý bản vẽ và tài liệu nghiêm ngặt để tránh rò rỉ thông tin và bảo vệ đầy đủ lợi ích thương mại của khách hàng.