Nhà máy sản xuất kính chính xác 300TPD với điều khiển tự động dựa trên PLC để định lượng nguyên liệu thông minh

Việc phân phối nguyên liệu thô là quy trình cơ bản quyết định chất lượng nấu chảy thủy tinh, tính minh bạch của sản phẩm hoàn thiện, sức mạnh cơ học và độ ổn định.JEFFER tùy chỉnhNhà máy sản xuất lô thủy tinh thông minh công suất lớn 300TPDđạt được các lô tỷ lệ cực kỳ chính xác và trộn đồng nhất nhiều nguyên liệu thô.

Phù hợp với nhu cầu sản xuất liên tục lò nóng chảy thủy tinh 300TPD, hệ thống lô này hỗ trợ hoạt động tự động không người lái 24 giờ với sự đồng nhất lô lên đến 99,8%.Sử dụng công nghệ thiết kế cặp song sinh kỹ thuật số 3D tiên tiến trong giai đoạn kỹ thuật, hệ thống tránh hiệu quả va chạm đường ống và các vấn đề bố trí không gian, rút ngắn đáng kể chu kỳ lắp đặt và đưa vào sử dụng tại chỗ,và cải thiện hiệu quả hoạt động tổng thể của dự án và tỷ lệ lợi nhuận đầu tư.

Kích thước hạt nguyên liệu, độ ẩm và độ tinh khiết trực tiếp quyết định hiệu suất nóng chảy lò, hiệu ứng làm sáng và năng suất thủy tinh hoàn thiện.Nhà máy lô này dành giao diện tiêu chuẩn cho nghiền nát, thiết bị sàng lọc và sấy khô, thực hiện xử lý trước tích hợp các nguyên liệu thô không đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất.

Tất cả các nguyên liệu thô thủy tinh được khoa học chia thành hai loại:

• Vật liệu thô cơ xương chính: cát silic, feldspar, dolomite, đá vôi, tro soda, tạo thành các thành phần cơ bản của thủy tinh.
• Các nguyên liệu phụ trợ chức năng: Các chất tinh chế, chất làm giảm màu sắc, thuốc nhuộm, chất oxy hóa, chất làm luồng và chất làm giảm, được sử dụng để điều chỉnh tốc độ nóng chảy, loại bỏ bong bóng và tối ưu hóa màu sắc và hiệu suất thủy tinh.

Toàn bộ nhà máy lô áp dụng thiết kế tích hợp mô-đun, nhận ra kiểm soát tự động vòng kín từ lưu trữ nguyên liệu thô, cho ăn, cân, trộn đến vận chuyển:

• Hệ thống Silo nguyên liệu thô: Được trang bị các cảm biến mức độ thời gian thực và các thiết bị chống cầu để đảm bảo việc xả vật liệu ổn định và đồng nhất
• Thiết bị cung cấp tần số biến đổi: Khớp với các nguyên liệu thô khác nhau với tốc độ cho ăn có thể điều chỉnh để đảm bảo sự ổn định của lô
• Nền cân chính xác cao: Thiết kế dư thừa đa cảm biến, độ chính xác cân tĩnh đạt ± 0,1%, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác sản xuất công suất lớn
• Máy trộn hiệu suất cao: Trộn ép bằng tuabin với chức năng phun nước định lượng, biến đổi trộn thấp và chất lượng lô đồng nhất
• Thiết bị vận chuyển: Đường vận chuyển dây chuyền chống mòn và thang máy xô để vận chuyển vật liệu theo chiều ngang và dọc ổn định
• Hệ thống loại bỏ bụi xung: Kiểm soát hiệu quả nồng độ bụi tại xưởng, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc tế
• Hệ thống điều khiển trung tâm DCS: Hỗ trợ giám sát từ xa, ghi lại dữ liệu và tự chẩn đoán lỗi để thực hiện sản xuất thông minh
• Nền tảng vận hành an toàn: Căn chắn an toàn tiêu chuẩn và lối đi, thuận tiện cho kiểm tra và bảo trì hàng ngày

Thích hợp cho các nhà máy thủy tinh với đủ không gian sàn xưởng.và các vật liệu cân được vận chuyển đến trạm trộn thông qua dây chuyền vận chuyển đường dàiCấu trúc này có tầm nhìn mở, bảo trì thiết bị thuận tiện và hoạt động ổn định, phù hợp với sản xuất liên tục quy mô lớn 300TPD.

Sử dụng thiết kế nhỏ gọn 3 chiều dọc, áp dụng cho các nhà máy có diện tích trang web hạn chế và các dự án mở rộng công suất.dựa vào trọng lực để hoàn thành việc làm trắng vật liệu, giúp tiết kiệm tiêu thụ năng lượng vận chuyển, rút ngắn chu kỳ sản xuất hàng loạt và có hiệu quả cao và không gian sàn nhỏ.

• Cấu trúc cho ăn chống cầu: Máy rung khí và van xả linh hoạt được lắp đặt tại cửa ra khỏi silo, với nhiều giai đoạn điều khiển cấp nhanh trung bình chậm để cân bằng tốc độ sản xuất và độ chính xác cực cao
• Máy trộn chống mòn hai trục: Bọc bằng vật liệu chống mòn mạnh để chống trầy mòn lâu dài của cát thạch anh; hệ thống bôi trơn tự động kéo dài tuổi thọ thiết bị
• Thang máy thả xô hiệu quả cao:Deepxôthiết kế, tốc độ lấp đầy cao, không có dòng chảy trở lại và tràn chất liệu, hoạt động ổn định trong điều kiện làm việc ẩm
• Hệ thống vận chuyển chống lệch: Được trang bị thiết bị điều chỉnh độ lệch tự động và thiết bị căng để tránh rò rỉ vật liệu và lệch dây đai

JEFFER thực hiện kiểm soát chất lượng toàn chu kỳ nghiêm ngặt cho mỗi bộ hệ thống lô. Tất cả các thiết bị vượt qua thử nghiệm mô phỏng nhà máy FAT tiêu chuẩn trước khi giao hàng để đảm bảo hiệu suất ổn định.Các nhóm kỹ thuật chuyên nghiệp cung cấp hướng dẫn toàn bộ quy trình tại chỗ cho việc chấp nhận nền tảng, thử nghiệm không tải và đưa vào sử dụng tải.

Chúng tôi xây dựng một hệ thống dự trữ phụ tùng đầy đủ, với các bộ phận đeo lõi trong kho trong một thời gian dài,nhận ra phản ứng sau bán hàng nhanh chóng và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của các dây chuyền sản xuất của khách hàng.