logo
Giá tốt. trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Cuối lò nung
Created with Pixso. Khí thải tái chế cát silica 380V lò đốt cuối với bộ tái tạo

Khí thải tái chế cát silica 380V lò đốt cuối với bộ tái tạo

Tên thương hiệu: JEFFER
Số mô hình: Tùy chỉnh
MOQ: 1 bộ
giá bán: có thể đàm phán
Thời gian giao hàng: 150 ngày sau khi nhận được khoản trả trước
Điều khoản thanh toán: T / T, L / C
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
ISO9001, ISO90014, ISO45001
Vật liệu:
Thép nhẹ
Điện áp:
380V, 50Hz
Ứng dụng:
ngành sản xuất
Sản phẩm:
sản phẩm thủy tinh
Nguyên liệu thô:
cát silic
Bảo hành:
Một năm
Năng lượng:
khí đốt tự nhiên
Màu sắc của sản phẩm:
Tùy chỉnh
Dịch vụ:
Các kỹ sư có sẵn cho máy móc dịch vụ ở nước ngoài
Đào tạo:
Có sẵn
chi tiết đóng gói:
Vỏ gỗ, khung thép
Khả năng cung cấp:
1 bộ mỗi 5 tháng
Làm nổi bật:

Lò nung cuối 380V

,

Lò nung chảy thủy tinh 380V

,

Lò nung cuối cát silic 380V

Mô tả sản phẩm

Lò nung thủy tinh, Lò nung đốt cuối có bộ tái sinh để tái chế khí thải

 

 

1. Mô tả ngắn gọn

 

Lò nung thủy tinh là một thiết bị nung chảy, là thiết bị cần thiết và quan trọng nhất đối với ngành công nghiệp thủy tinh.

 

 

Lò nung đốt cuối được đặt tên theo cách bố trí dọc của cửa đốt và hình chữ U của tuyến đường đốt cháy ngọn lửa. Hiện tại, lò nung đốt cuối được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành công nghiệp thủy tinh.

 

Nung chảy thủy tinh là quá trình quan trọng nhất trong sản xuất thủy tinh, nó là một quá trình tạo hình trong đó các vật liệu đã được phối trộn tạo thành chất lỏng đạt tiêu chuẩn đồng đều, không có bọt khí dưới nhiệt độ cao.

 

 

 

Khí thải tái chế cát silica 380V lò đốt cuối với bộ tái tạo 0

 

2. Ưu điểm 

 

1 Ngọn lửa dài
2 Hiệu quả sử dụng nhiệt cao
3 Tiêu thụ năng lượng thấp
4 Đầu tư thấp hơn
5 Diện tích nhỏ

 

 

3. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu ứng nung chảy

 

1 Đặc tính của nguyên liệu thô
2 Thành phần hóa học
3 Phương pháp cấp liệu
4 Nhiệt độ nung chảy

 

 

4. Các phần chính của lò nung

 

  • Bể làm việc

Thông thường, bán kính của bể làm việc bằng chiều rộng của bể nung, độ sâu của bể làm việc nhỏ hơn 300mm-400mm so với bể nung.

 

  • Nhà nạp liệu
Thông thường, nhiệt độ của nhà nạp liệu khoảng 1100°C~1400°C. Các vật liệu đã được phối trộn sẽ được nung chảy sơ bộ ở phần này.
 
  • Cửa đốt
Đây là một phần quan trọng của lò nung, là nơi nhiên liệu được trộn với không khí đã được gia nhiệt trước, cũng là một lối vào cho không khí đã được gia nhiệt trước vào lò và thải khí thải ra.
 
  • Không gian ngọn lửa
Không gian ngọn lửa là một không gian kết hợp với tường ngực, vòm và tường hồi trước và sau. Nhiên liệu phải cháy hoàn toàn trong không gian ngọn lửa, để đảm bảo đủ nhiệt để nung chảy và làm sạch nguyên liệu thô.
 
  • Cổ lò
Cổ lò là một phần cốt lõi của lò nung, nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của thủy tinh và chu kỳ hoạt động của lò. Nhiệt độ của thủy tinh sẽ giảm khi chảy qua cổ lò.
 
  • Bộ tái sinh
Bộ tái sinh có thể làm nóng không khí đốt bằng khí thải thoát ra từ lò với sự trợ giúp của gạch kiểm tra. Nó không chỉ có thể tận dụng nhiệt thải của khí, mà còn có thể làm nóng không khí đốt đến nhiệt độ cao hơn, điều này hữu ích để tăng nhiệt độ làm việc. Khí thải có thể thoát ra và không khí đốt có thể đi vào lối vào.