logo
Giá tốt. trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Cuối lò nung
Created with Pixso. 380V cuối lò đốt khí thải tái chế cát silica với máy tái tạo

380V cuối lò đốt khí thải tái chế cát silica với máy tái tạo

Tên thương hiệu: JEFFER
Số mô hình: tùy chỉnh
MOQ: 1 bộ
giá bán: có thể đàm phán
Thời gian giao hàng: 150 ngày sau khi nhận được khoản thanh toán xuống
Điều khoản thanh toán: T/T, L/C
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
ISO9001, ISO90014, ISO45001
Vật liệu:
Thép nhẹ
Điện áp:
380V, 50Hz
Ứng dụng:
ngành sản xuất
Sản phẩm:
sản phẩm thủy tinh
Nguyên liệu thô:
cát silic
Bảo hành:
Một năm
Năng lượng:
khí đốt tự nhiên
Màu sắc của sản phẩm:
Tùy chỉnh
Dịch vụ:
Các kỹ sư có sẵn cho máy móc dịch vụ ở nước ngoài
Đào tạo:
Có sẵn
chi tiết đóng gói:
Vỏ gỗ, khung thép
Khả năng cung cấp:
1 bộ mỗi 5 tháng
Làm nổi bật:

Lò nung kết thúc bằng cát silic 380V

,

kết thúc lò đốt với bộ thu nhiệt

,

kết thúc lò nung bằng thép nhẹ 50Hz

Mô tả sản phẩm

Lò nung thủy tinh, Lò nung đốt cuối với bộ tái sinh để tái chế khí thải

 

 

1. Mô tả ngắn gọn

Lò nung thủy tinh là một thiết bị nung chảy, thiết bị cần thiết và quan trọng nhất trong ngành công nghiệp thủy tinh.
Lò nung đốt cuối được đặt tên theo sự sắp xếp theo chiều dọc của các cổng đốt và hình chữ U của đường dẫn cháy của ngọn lửa. Hiện tại, việc ứng dụng lò nung đốt cuối trong ngành công nghiệp thủy tinh là rộng rãi hơn.
Nung chảy thủy tinh là quá trình quan trọng nhất trong sản xuất thủy tinh. Nó là một quá trình tạo hình, trong đó các mẻ nguyên liệu được tạo thành chất lỏng đạt tiêu chuẩn mà không có bọt khí dưới sự gia nhiệt ở nhiệt độ cao.

 

2. Ưu điểm 

 

1 Ngọn lửa dài
2 Hiệu quả sử dụng nhiệt cao
3 Tiêu thụ năng lượng thấp
4 Đầu tư thấp hơn
5 Diện tích nhỏ

 

3. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu ứng nung chảy

 

1 Đặc tính của nguyên liệu thô
2 Thành phần hóa học
3 Phương pháp cấp liệu
4 Nhiệt độ nung chảy

 

4. Các phần chính của lò

ô làm việc
Thông thường, bán kính của bể làm việc bằng chiều rộng của bể nung chảy và độ sâu của bể làm việc nhỏ hơn 300mm-400mm so với bể nung chảy.
chuồng
Trong điều kiện bình thường, nhiệt độ của chuồng là khoảng 1100°C~1400°C. Nguyên liệu sẽ được nung chảy sơ bộ trong phần này.
cổng 
Nó là một phần quan trọng của lò, nơi nhiên liệu trộn với không khí đã được gia nhiệt trước và là kênh mà không khí đã được gia nhiệt trước đi vào lò và thoát ra khí thải.
không gian ngọn lửa
Không gian ngọn lửa là một không gian kết hợp với các parapet, vòm và gables phía trước và phía sau. Nhiên liệu phải cháy hoàn toàn trong không gian ngọn lửa để đảm bảo đủ nhiệt cho việc nung chảy và làm sạch nguyên liệu thô.
cổ
Cổ là phần cốt lõi của lò, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của thủy tinh và hoạt động của lò. Khi thủy tinh chảy qua cổ, nhiệt độ của nó giảm.
tháp tái sinh
Bộ tái sinh làm nóng không khí đốt với sự trợ giúp của gạch caro từ khí thải từ lò. Nó không chỉ sử dụng nhiệt thải của khí mà còn làm nóng không khí đốt đến nhiệt độ cao hơn, giúp tăng nhiệt độ hoạt động. Khí thải có thể thoát ra và không khí đốt có thể đi vào các kênh.

380V cuối lò đốt khí thải tái chế cát silica với máy tái tạo 0