Nồi thủy tinh tái tạo đốt chéo 150 đến 300 TPD với AZS + cao Cr lửa

Khi sản lượng hàng ngày của nhà máy thủy tinh vượt quá 150 tấn — cho dù là chai lọ đồ uống số lượng lớn, lọ dược phẩm hay dây chuyền thủy tinh phẳng quy mô trung bình — thiết kế ngọn lửa hình móng ngựa bắn cuối lò sẽ đạt đến giới hạn chiều rộng bể. Lò nung tái sinh bắn chéo giải quyết vấn đề này bằng cách bố trí 3-6 cặp cửa đốt ở cả hai thành bên, phân phối nhiệt đều khắp các bể có chiều rộng lên đến 12 mét.

Đây là lựa chọn tiêu chuẩn công nghiệp cho các nhà máy thủy tinh bao bì lớn ở Ấn Độ và Bangladesh, cũng như cho các dây chuyền thủy tinh phẳng trên khắp Đông Nam Á. JEFFER đã cung cấp một lò nung bắn chéo 200 TPD tại Indonesia, với thiết kế phù hợp với cơ sở hạ tầng điện và nhiên liệu điển hình của các thị trường mới nổi.

Bể lò được chia thành các vùng nấu chảy và tinh luyện bằng một cổ ngỗng ngầm. Nguyên liệu được nạp ở đầu cấp liệu sẽ dần tan chảy khi chảy về phía cổ ngỗng. Trong một chu kỳ đốt, các đầu đốt bên trái hoạt động trong khi không khí đốt được làm nóng sơ bộ trong bộ tái sinh bên trái; khí thải chảy qua bộ tái sinh bên phải, truyền nhiệt cho các khối xếp chồng của nó.

Van đảo chiều chuyển hướng mỗi 20-30 phút. Việc đốt luân phiên từ bên này sang bên kia này loại bỏ các điểm nóng trên toàn bộ chiều rộng bể. Thủy tinh nóng chảy đã được làm trong, đồng nhất chảy qua cổ ngỗng vào đầu làm việc, nơi nhiệt độ được điều chỉnh đồng đều đến độ nhớt cần thiết cho các máy tạo hình hạ nguồn.

• Khả năng mở rộng chiều rộng: Việc bắn chéo đa điểm đốt bao phủ chiều rộng bể từ 6 đến 12 mét — một phạm vi mà thiết kế bắn cuối lò không thể đạt tới — hỗ trợ sản lượng 150 đến 300+ TPD từ một lò nung duy nhất.
• Tiêu thụ nhiên liệu thấp hơn 5-10%: Bộ tái sinh hai mặt với thiết kế khối xếp chồng tối ưu đạt nhiệt độ làm nóng sơ bộ không khí đốt là 1.100-1.200°C, duy trì mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể ở 1.000-1.300 kcal/kg thủy tinh (thấp hơn 5-10% so với các lò nung bắn cuối lò tương đương).
• Chất lượng thủy tinh đồng nhất: Phân bố nhiệt độ đều trên toàn bộ chiều rộng nấu chảy làm giảm các khuyết tật sợi và bọt khí, điều này rất quan trọng đối với thủy tinh bao bì và thủy tinh phẳng có độ trong cao.
• Tích hợp DCS đầy đủ: Hệ thống điều khiển phân tán quản lý hồ sơ nhiệt độ từng điểm đốt, áp suất lò, tỷ lệ nhiên liệu-không khí và chu kỳ đảo chiều, với ghi nhật ký dữ liệu lịch sử và tùy chọn giám sát từ xa qua VPN.
• Thiết kế vật liệu chịu lửa chịu tải nặng: Khối AZS đúc nóng chảy ở đầu nấu chảy và cổ ngỗng, gạch crôm cao ở đường kính thủy tinh, và gạch silica có độ xốp thấp ở cấu trúc thượng tầng — mang lại tuổi thọ 8-10 năm với bảo trì đúng cách.